Með aukinni sjálfvirkni vörugeymsla verða kröfurnar fyrir hvern rekstrartengil einnig hærri og hærri. Til dæmis, notkun lyftara, upprunalega aðferðin byggir algjörlega á auðkenningu og minni mannsauga, sem er óhjákvæmilega fullt af glufur. Til að bæta viðurkenningarnákvæmni og skilvirkni hefur það orðið nauðsynlegur valkostur að setja upp RFID lesendur á lyftara. Breyting á RFID lyftara er að setja upp RFID lesanda, loftnet og iðnaðarútstöð á lyftaranum, þannig að lyftarinn geti sjálfkrafa borið kennsl á staðsetningarupplýsingar og vöruupplýsingar í vöruhúsinu og lyftarinn getur tengst kerfinu í rauntíma á iðnaðar flugstöð til að bæta vöruhússtjórnun. Skilvirkni, draga úr vinnuálagi rekstraraðila og koma í veg fyrir villur í rekstri. Lyftarar eru að breytast úr meðhöndlunartæki í skynsamlega vinnustöð.
Vegna þess að lyftarinn er sérstakt farartæki eru sérstakar kröfur um RFID búnaðinn sem er uppsettur á honum. Í fyrsta lagi er RFID lesandinn settur upp í framendanum og samskiptin við iðnaðarspjaldtölvuna verða að vera þráðlaus; í öðru lagi vegna þess að raflögnin eru óþægileg fyrir aflgjafa RFID lesandans. Nauðsynlegt er að koma með eigin rafhlöðu; aftur, vegna sérstöðu lyftarans, verður RFID lesandi, loftnet og fylgihlutir að vera nógu sterkir og stöðugir.
Aðalaðgerðin:
1. Lyftarastjórar geta séð verkefnin sem á að stjórna frá iðnaðarspjaldtölvunni og hafa skipulagða rekstrarleið og eigin staðsetningu á kortinu;
2. Við hleðslu og affermingu vöru er hægt að bera kennsl á staðsetningu vörugeymslu og farmupplýsingar í rauntíma og iðnaðartafla á lyftaranum mun athuga gögnin í rauntíma með bakgrunninum til að staðfesta hvort það sé rétt;
3. WMS upplýsingarnar eru samstilltar við lyftarann, sem getur lokið aðgerðum eins og birgðum, flutningi vöruhúsa og sameiningu í rauntíma, sem dregur úr vinnsluferlinu og bætir skilvirkni rekstrarins.
